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5S-现场可视化管理
持续改进的基石
| 5S现场管理法是一种被广泛使用的提高生产效率的方法。相比较其它生产策略而言，5S管理法被认为是基于成本式生产的转折点，因为它在保证现有成效的同时实现了生产流程的持续改进。这就是为什么许多公司开始改革生产流程，实施5S现场管理法的原因。
5S强调最整洁的模式，没有多余的、无用的东西，它能为您成功实现生产项目的持续改进建立清爽的框架和纪律。5S法分步实施，从分类开始：
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5S管理的基本目的是创建一个整洁明了的工作环境，让所有的东西都井井有条。 实施5S管理能达到:
- 减少不必要的操作
- 减少工人的失误
- 减少员工培训时间
- 减少生产工具、零部件和原料的采购时间
- 减少库存储备及相关花销
- 减少不必要的人员和物品挪动
- 使工作间被充分有效地使用
- 提高员工的安全性和素养
- 提高产品质量
- 通过常规清理和检查，延长生产设备使用寿命
我们可以提供以下服务，帮助您实现5S管理：
- 5S现场可视化管理咨询
- 5S审核
- 5S消耗品
5S管理法的实施效果有客观的衡量标准。最可靠的途径就是通过创建和监控特定的衡量指标来检测生产效率。
也有更简单的办法。比如，比较实施之前和之后找到所需生产工具的时间。也可以通过拍照来检测5S的实施效果，通过直观的视觉比较，每一阶段实施之前和之后的对比照片，您能发现阶段性的成就。照片能很有效地展现工作间面貌的焕然一新。
在生产过程过于复杂的情况下，可以通过测量系统来测量生产效率，它能从生产过程中收集实时信息：
- 质量（FPY - 一次通过率（合格率），DPU- 单位缺陷数），详见 工业软件
- 产线效率（TPP-单个产品所用时间）,
- 单个员工生产效率等
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