EST ENG GER RUS 中文

5S - Visuaalne töökoht

Alus pidevale parendamisele

5S on laialdaselt kasutust leidnud meetod tootmisefektiivsuse tõstmiseks. Teiste tootmismetoodikatega võrreldes peetakse 5S-i kulupõhise tootmise nurgakiviks, kuna võimaldab saavutada stabiilsust, mis on vajalik tootmises paranduste tegemiseks ja tulemuste säilitamiseks. Just tänu sellele alustavad paljud firmad oma tootmise ümberkujunemist 5S-i rakendamisest. See toob välja kõige selgemaid näiteid väärtust mitteomavates tegevustest ja aitab kehtestada selge raamistiku ja distsipliini, et edukalt jätkata teiste kulupõhise tootmise projektidega. 5S meetodi rakendamine käib etappide kaupa, alustades sorteerimisest:

Küsi 5S rakendamise käsiraamatut

5S-i esmane eesmärk on luua puhas, korrektne töökeskkond. Keskkond, kus kõikidel asjadel on oma koht ja kus kõik asjad on omal kohal.

5S eelised ja oodatud tulemused:

• vähendada väärtust mitteomavaid tegevusi (no-value added activity)
• vähendadaa töötajate ja tarnijate vigu
• vähendada töötajate koolitamiseks kuluvat aega
• vähendada tööriistade, osade ja tarvikute otsimiseks kuluvat aega
• vähendada lao mahtu ning selle bilansilist kulu
• vähendada ebavajalikku inimeste ja kauba liikumist
• kasutada maksimaalselt põranda pinda
• parandada töötajate ohutust ja moraali
• parandada toodete kvaliteeti
• suurendada seadmete tööiga tänu sagedasele puhastamisele ja kontrollimisele

5S-i rakendamine toodab ka reaalselt mõõdetavaid tulemusi. Kindlaim viis tulemuste hindamiseks on luua ja jälgida konkreetseid mõõdetavaid suuruseid tootmise efektiivsuse leidmiseks.

Saab ka lihtsamini. Näiteks, mõõtke aeg, mis on vajalik otsitava töövahendi leidmiseks enne 5S-i rakendamist ning seejärel mõõtke aeg pärast töökoha korrastamist. Samuti on võimalik näidata 5S-i tulemusi, tehes selleks pilte. Visuaalsete tulemuste nägemiseks tehaksegi igas etapis “enne” ja “pärast” pildid, mis kõrvutades annavad märku etapi edusammudest. Pildid on väga tõhus viis visuaalselt rõhutada paranenud välimusega töökohta.

Keerukamate protsesside puhul on võimalik mõõta tootmisefektiisust läbi mõõtesüsteemide, mis koguvad tootmisinfot reaalajas otse tootmisest

• kvaliteet (FPY - first pass yield, DPU - defects per unit)
• tootmisliini efektiivsus (TPP - time per product),
• tootlikkus inimese kohta vms.

Konkreetse lahenduse aitab Teil leida Insenerlahendused OÜ. Küsi pakkumist või personaalset tutvustust – Kontakt